服務(wù)熱線(xiàn)
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溫度時(shí)間可控老化房簡(jiǎn)介:
不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時(shí)間。熟化溫度太低，低于20℃，粘合劑的反應極緩慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑析出，影響復合膜性能和增加異味，如熟化時(shí)間太長(cháng)也會(huì )影響復合膜性能并增加異味，這主要是聚乙烯薄膜中的加工助劑造成的。
熟化也叫固化，就是把復合好的膜放進(jìn)烘房（熟化室），是聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反映交聯(lián)并被復合基材表面相互作用的過(guò)程。熟化的主要目的就是使主劑和固化劑在一定時(shí)間內充分反應，
達到復合強度；其次是去除低沸點(diǎn)的殘留溶劑，如醋酸乙酯等。熟化控制主要是熟化溫度和熟化時(shí)間的控制，熟化溫度和熟化時(shí)間是由所用粘合劑性能和產(chǎn)品最終性能要求所確定的。
熟化條件還取決于以下因素：
1、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐熱性好、收縮溫度高，熟化溫度可提高。而LDPE、BOPP、EVA等熟化溫度不可過(guò)高；
2、 上膠量高的產(chǎn)品熟化時(shí)間加長(cháng)；
3、 以膜卷形出廠(chǎng)的產(chǎn)品熟化時(shí)間可適當減少；
4、有縱向凸筋的產(chǎn)品其熟化時(shí)間可加長(cháng)；
5、膜厚、膜卷直徑大時(shí)適當延長(cháng)熟化時(shí)間；
6、 為降低殘留溶劑量可適當延長(cháng)熟化時(shí)間；
7、根據產(chǎn)品的用途適當調整熟化時(shí)間。
還有一種加速熟化，用于生產(chǎn)中的控制。取剛生產(chǎn)的復合膜約1米長(cháng)，全幅寬，在80度烘箱中放置30分鐘，要檢測外觀(guān)和剝離情況，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，采取措施。這也是干式復合工藝管理中的一環(huán)。
溫度時(shí)間可控老化房注意事項：
1.老化房使用前檢查電壓是否正確。請使用機器上標記的電壓，以避免過(guò)度用電和火災。
2.電機運轉方向是否正常，出風(fēng)口有氣體排出是否正常。(僅適用于三相電壓為380V的機型)。
3.如果顯示溫度與實(shí)際溫度(用標準溫度計測得)相差較大，不應隨意調整電路板的零件和內部參數，應通知公司派工作人員處理。
4、老化房使用過(guò)程中溫度變化時(shí)，請勿隨意開(kāi)門(mén)。
5.不要將機器放在潮濕的地方或直接用水清洗，以防漏電。
6.嚴禁在機器內放置酒精、易燃、易揮發(fā)物品，以防發(fā)生事故。
7.在機器附近使用可燃材料，并遠離它們以防止事故。
8.請小心地把物品放進(jìn)機器里。如果溫度在60度以上，請戴上高溫手套。
9.計時(shí)器(從溫度到計時(shí))工作時(shí)，此時(shí)溫控表上的AL燈亮，表示溫度已達到設定范圍，機器開(kāi)始保溫?！ ?br/>